沖擊式破碎機以它破碎性能高、顆粒度優(yōu)質(zhì)等特點在石料生產(chǎn)線得廣大用戶的一致好評。俗話說，人無完人，當然機器也是一樣，在使用的過程中，因沖擊式破碎機軸承溫度過高的原因而導致機器磨損嚴重，甚至引起個別部件失效現(xiàn)象，造成生產(chǎn)率下降，那么本文將合理的觸決這一點。

1、潤滑未到位。軸承自身潤滑未到位，摩擦產(chǎn)生的熱量導致溫度超高；加強對軸承的潤滑和巡檢，嚴格要求加適量配套的潤滑油脂，防止因缺油而導致的溫升。

2、合理的調(diào)整間隙過大小。軸承端蓋安裝過程中間隙過大，摩擦導致軸承溫度上升；在設(shè)備安裝和試車過程中調(diào)整好端和主軸的間隙，尤其注意在正常帶負荷轉(zhuǎn)中加強巡檢并及時調(diào)整，防止摩擦擦傳熱導致的溫升。

3、控制機內(nèi)高溫氣體熱的輻射。因為在立軸沖擊式破碎機內(nèi)高溫氣體熱輻射傳導會造成軸承溫度升高；因此應(yīng)調(diào)整好軸承冷卻水壓力和流量，防止立軸沖擊式破碎機內(nèi)熱輻射致使軸承溫度高。

4、選擇正確的潤滑油。若潤滑油變質(zhì)、過稠或過稀都會收引起軸承溫度升高現(xiàn)象；應(yīng)立即更換潤滑油并保證潤滑油的質(zhì)量。（還應(yīng)將潤滑部位、油管、油箱等進行清洗，防止有殘滯留）