沖擊式破碎機(jī)在制砂的過(guò)程中，如果在運(yùn)行中出現(xiàn)了問題，很可能出現(xiàn)許多不必要的事故，為了能夠保證機(jī)械設(shè)備能夠在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，同時(shí)也保證生產(chǎn)較大限度的降低危險(xiǎn)程度，應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器使用時(shí)出現(xiàn)的異常狀況，以下是。

一、電流波動(dòng)情況。電流大可能表明給料率扁大、破碎腔或機(jī)座積料過(guò)量、排料斗堵塞、溢料調(diào)整不當(dāng)、存在機(jī)械或電氣故障；當(dāng)然電流過(guò)小可能表明給料偏小、溢料調(diào)整不當(dāng)、驅(qū)動(dòng)皮帶打滑或存在電氣故障。

二、異常的噪音。噪音升高可能表明軸承損壞、驅(qū)動(dòng)皮帶打滑、破碎腔內(nèi)積料磨損、給料筒與給料孔套之間的摩擦。

三、振動(dòng)。振動(dòng)加劇可能表明磨損部件或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損、由于積料不均勻而引起的轉(zhuǎn)子不平衡、防振墊損壞，轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng)（如調(diào)整適當(dāng)，裝配在機(jī)器上的振動(dòng)開關(guān)，可以檢測(cè)到不平衡的振動(dòng)并自動(dòng)停止顎式破碎機(jī)的運(yùn)行，以免造成設(shè)備損壞和人身傷害）。

四、物料流量。若改變給料條件可能需要對(duì)給料斗內(nèi)的布料盤，溢料口擋板和控制門等調(diào)整。給料濕度和增加可能會(huì)增加轉(zhuǎn)子、破碎腔和機(jī)座內(nèi)的積料量。通過(guò)觀察機(jī)器的排料，操作人員通常會(huì)發(fā)現(xiàn)有關(guān)積料的狀況。

五、粉塵排放。沖擊式破碎機(jī)在給料時(shí)，不應(yīng)有粉塵排放。如有應(yīng)立軸停機(jī)檢查。