由于沖擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎時(shí)采用先進(jìn)破碎技術(shù)，使整個(gè)破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬無件直接接觸，而與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，并且產(chǎn)品粒度優(yōu)質(zhì)。但沖擊式破碎機(jī)必竟處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，在進(jìn)行破碎時(shí)也應(yīng)注意以下項(xiàng)要點(diǎn)，以免發(fā)生不必要的故障，損壞機(jī)器部件。

1、給料粒度。在運(yùn)轉(zhuǎn)中入料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定粒度石料和鐵塊進(jìn)入機(jī)器，否則，會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和其附件的過分磨損或脆斷，甚至造成轉(zhuǎn)子體內(nèi)通道堵塞引起沖擊式破碎機(jī)振動(dòng)等嚴(yán)重后果，使破碎機(jī)不能正常工作。發(fā)現(xiàn)過大塊入料和鐵塊等非正常進(jìn)料時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止給料排出。

2、觀察電流表。在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電流表的電流起伏應(yīng)比較平穩(wěn)，若電流增加較大則可能是：進(jìn)料量超過要求，破碎腔和底部料堆積時(shí)多，排放槽堵塞，梯流量調(diào)整不當(dāng)，機(jī)械或電氣出現(xiàn)問題。若電流比正常值減小太多則可能是；進(jìn)料量不夠，梯流調(diào)整不當(dāng)，V型皮帶滑移，雙驅(qū)動(dòng)電機(jī)受力不平衡等。

3、防塵控制。在運(yùn)行中，轉(zhuǎn)子功能如一個(gè)強(qiáng)力風(fēng)扇，為了控制沖擊式破碎機(jī)粉塵排除量，漏斗組件上應(yīng)設(shè)的送氣裝置，該部件可在機(jī)內(nèi)循環(huán)空氣，起到將吸入和石料排出的空氣減到較低程度。以控制粉塵的排出量。

4、注意軸溫。在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，務(wù)使軸承保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并且注意音響和振動(dòng)有無異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)停車檢查是否被不易破碎的物件卡住，或機(jī)件是否損壞 。