沖擊式破碎機一機多用、應用靈活的優勢已在各破碎生產線傳開，也得到廣泛的應用，比如人工制砂、磨蝕物料、碎石整形等。但根據調查設備的產生量低，特別使用時間久，更是顯而易見。那么是什么因素造成的呢？本文詳細例舉出來。

生產方式不正確

1、生產方式不正確：設備在不同的地區或破碎不同物料，其生產方式均不同，采用正確的生產方式才提高設備生產量，沖擊式破碎機主要分為干法、濕法兩種生產方式。其中對濕法生產方式比較磨煩，需對物料進行灑水，噴霧來防塵，從而降低了生產量（目前采用干法生產方式較多）。

2、投料錯誤：破碎物料時，其投料非常關鍵，均勻投料不僅能起到提高產量的作用，還可有效的保護設備部件。相反如果工作中投料忽大忽小，造成腔內破碎不均，必定影響沖擊式破碎機生產能力，從而降低生產量。

破碎腔滿腔堵塞

1、排料口過小：排料口是沖擊式破碎機唯一的排料區域，一些用戶為了讓產品達到更小的顆粒度，將排料口的寬度調小，甚至超出設備的最小范圍，因而在工作中容易造成滿腔堵塞，使破碎好的物料排出困難，影響設備的產量。

2、破碎腔結構不合理：如果沖擊式破碎機破碎腔內部結構不合理，不符合設備給出的正規比例，使破碎腔的腔度腔寬都達不到要求，腔內間隙過小，物料在腔內不及時的破碎，停留在腔內，造成破碎腔滿腔堵塞，排料不暢通，從而也降低設備的產量。

物料超規定范圍

1、物料過硬過大：在破碎過程中，對于過大或過硬的物料，設備的破碎起來比費力，常需要過多的時間才能將物料破碎成砂粒狀，與物料硬度低塊度小的物相相比，其產量要低于一倍，因此，在破碎物料時，盡量控制物料的性質，以免影響產量。

2、物料含水量過高：沖擊式破碎機在破碎物料時，比較擔心遇到含水量高的物料，因為物料過濕在破碎進，容易粘附在錘頭上或排料口處，影響錘頭的破碎力和排料能力，從而出影響整機的生產量。