原料磨介紹

原料磨機(jī)采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了特殊的流線型設(shè)計(jì)，降低了通風(fēng)阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機(jī)產(chǎn)量。原料磨機(jī)為單倉(cāng)結(jié)構(gòu)，磨內(nèi)襯板進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，針對(duì)原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu)，大大提高了粉磨效率。原料磨內(nèi)工作壓為負(fù)壓，有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng)，原料磨內(nèi)采用了保溫措施，對(duì)物料的烘干能力達(dá)到6％～8％。原料磨機(jī)電控預(yù)留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

該系列產(chǎn)品主要用于水泥廠原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其他可磨性物料。它既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。可用于開(kāi)流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。該原料磨傳動(dòng)形式為邊緣傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少。從而大大節(jié)省了用戶投資。原料磨機(jī)采用大端蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了特殊的流線型設(shè)計(jì)，降低了通風(fēng)阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機(jī)產(chǎn)量。原料磨機(jī)為單倉(cāng)結(jié)構(gòu)，磨內(nèi)襯板進(jìn)行組合設(shè)計(jì)，針對(duì)原料磨內(nèi)不同階段采用不同的襯板結(jié)構(gòu)，大大提高了粉磨效率。原料磨內(nèi)工作壓為負(fù)壓，有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風(fēng)為窯尾高溫廢氣引入風(fēng)，原料磨內(nèi)采用了保溫措施，對(duì)物料的烘干能力達(dá)到6％～8％。原料磨機(jī)電控預(yù)留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

原料磨實(shí)拍

原料磨分類及特點(diǎn)

（1）普通原料磨 適用于中小型規(guī)模的原料粉磨系統(tǒng)，一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統(tǒng)。

（2）風(fēng)掃磨 風(fēng)掃磨的特點(diǎn)是短而粗，進(jìn)出料中空軸軸頸大，烘干倉(cāng)和粉磨倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板篦縫面積很大，磨尾無(wú)出料篦板，故通風(fēng)阻力很小，粉磨倉(cāng)的風(fēng)速可達(dá)5m/s以上，能夠進(jìn)入大量的熱風(fēng)，因而烘干能力強(qiáng)。

（3）尾卸提升循環(huán)磨 尾卸提升循環(huán)磨與風(fēng)掃磨的基本區(qū)別在于入磨物料通過(guò)烘干倉(cāng)至粉磨倉(cāng)的尾端用機(jī)械方法卸出，然后用提升機(jī)送入選粉機(jī)，粗物料再返回磨機(jī)循環(huán)粉磨。

（4）中卸提升循環(huán)磨 中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來(lái)說(shuō)，是風(fēng)掃磨和尾卸提升循環(huán)磨的結(jié)合；從粉磨作用來(lái)說(shuō)，實(shí)際上相當(dāng)于二級(jí)圈流粉磨系統(tǒng)。這種磨機(jī)前端設(shè)有烘干倉(cāng)，具有良好的烘干效果；原料從磨頭喂入，選粉機(jī)的回料分別從磨頭、磨尾回入粗磨倉(cāng)和細(xì)磨倉(cāng)；磨中出料，經(jīng)提升機(jī)提至選粉機(jī)分選；大部分回料回入細(xì)磨倉(cāng)，其余回入粗磨倉(cāng)。

原料磨結(jié)構(gòu)原理

原料磨結(jié)構(gòu)

原料磨技術(shù)參數(shù)