沖擊式破碎機(jī)屬于機(jī)械設(shè)備，在使用或置放的過程中，都會(huì)存在著一些問題，需要專業(yè)人員的維護(hù)與保養(yǎng)，對(duì)于機(jī)器比較容易出現(xiàn)的故障，本文總結(jié)了幾點(diǎn)，以下是。

1、機(jī)身晃動(dòng)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)機(jī)身出晃動(dòng)大多是因?yàn)椋郝?lián)接部件松懈、地基不牢或者投入物料的性質(zhì)量等原因，這些現(xiàn)象都是可以改善，建議在安裝時(shí)應(yīng)裝上減振設(shè)備。

2、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生噪聲。由于機(jī)器的葉輪裝置同物料長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行充分接觸和撞擊，很容易造成連接螺栓的松脫，脫落后的設(shè)備零部件在工作腔內(nèi)同物料以及設(shè)備自身產(chǎn)生相互碰撞，產(chǎn)生異常的噪音。

3、軸承溫度升高。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度過高，則因?yàn)檩S承軸承端蓋安裝過程中間隙過大，摩擦生熱導(dǎo)致軸承溫度上升；建議在設(shè)備安裝和試車過程中調(diào)整好端和主軸的間隙，防止摩擦擦傳熱導(dǎo)致的溫升。

4、出料不均。如果所投入腔內(nèi)的物料過大或過硬，使沖擊式破碎機(jī)的主要破碎部件受損，使物料不能被完全破碎排料，造成機(jī)器出料不均；建議控制物料的性質(zhì)。

5、機(jī)器滿腔堵塞。如查在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，待破碎的物料性質(zhì)發(fā)生了變化，而機(jī)器以沒及時(shí)調(diào)整，或者排料口大小調(diào)整不當(dāng)，使破碎后的物料來不及排出滯留在破碎腔內(nèi)，使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)滿腔堵塞現(xiàn)象。

6、轉(zhuǎn)子斷裂。沖擊式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)轉(zhuǎn)子斷裂，大多數(shù)是因?yàn)檗D(zhuǎn)子腔內(nèi)掉入不可破碎物料或鐵塊，或機(jī)內(nèi)零件脫落后，有可能造成板錘座裂紋，進(jìn)而造成轉(zhuǎn)子出現(xiàn)斷裂而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。